編帶機的操作流程
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[導讀:]編帶機的操作流程1.目的：將產(chǎn)品編于紙帶上，使其能在整機裝配上自動插件使用。2.使用設備、工具：全自動編帶機、量具、游標目卡、剪刀、鑷子、鉻鐵等。3.使用材料：合格的電子產(chǎn)品成品、熱熔膠帶、紙帶、六孔膠帶、包裝紙盒、碎布、酒精等。4.操作說明：4.1進入車間之前..
1.目的：將產(chǎn)品編于紙帶上，使其能在整機裝配上自動插件使用。
2.使用設備、工具：全自動編帶機、量具、游標目卡、剪刀、鑷子、鉻鐵等。
3.使用材料：合格的電子產(chǎn)品成品、熱熔膠帶、紙帶、六孔膠帶、包裝紙盒、碎布、酒精等。
4.操作說明：
4.1進入車間之前整齊穿戴好工作服及工作專用鞋。
4.2正式作業(yè)前，確保機臺表面整潔、干凈。
4.3將熱熔膠帶、紙帶分別裝于機器相應位置，然后開啟設備電源預熱3~5分鐘。
4.4當班班長依生產(chǎn)加工單，將待編產(chǎn)品放置在相應的機臺上，并仔細核對生產(chǎn)加工單上的規(guī)格、品號、容量、是否與實物相符,設定好容量測試儀器。
4.5操作員應把機臺上或機器下面的產(chǎn)品清理干凈，由當班品檢員清機后，方可加入適量產(chǎn)品。
4.6開機生產(chǎn)前：先試編25~50pcs產(chǎn)品，根據(jù)質(zhì)量要求進行自檢；并知道品檢員，經(jīng)品檢員做好首件檢查合格后，方可開機連續(xù)生產(chǎn)。
4.7過程中應注意質(zhì)量：操作員每15分鐘進行一次自檢，發(fā)現(xiàn)異常時，需及時停機，并通知機修工修理，完成后試編，依質(zhì)量要求再次自檢并經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后重新開機生產(chǎn)。
4.8每做完一盒后將紙帶剪斷，前后須各保留6個孔，將產(chǎn)品置于小包裝盒內(nèi)，貼上相應的標簽；做完一批在加工單上簽全名、記錄產(chǎn)量后，將生產(chǎn)加工單和產(chǎn)品一起送到檢驗區(qū)。
4.9由品檢員檢驗合格后，蓋上合格章后按包裝要求置于大箱內(nèi)，同時將相應的外箱標簽貼于箱體左上角。
4.10更換下批時其流程參照4.2~4.9執(zhí)行。
4.11每班結(jié)束后，將機器臺面用酒精布擦拭干凈，保持機器表面及地面整潔、無雜物，填寫好日報表并做好上下班交接。
5.質(zhì)量及技術要求：
5.1編帶后加工產(chǎn)品相應ΦD的外形應符合第5.7、5.11、5.12、5.18圖1~3樣式.目視應無歪斜、高矮不一及引線、外觀、夾傷等不良。
5.2編帶后產(chǎn)品的極性方向，按紙帶送料前進方電解電容向負極應在前，正極在后，二極管正極在前，負極在后；裝入盒內(nèi)產(chǎn)品成排取出時，極性方向應和盒上標注的極性方向一致。
5.3紙帶孔一定要完全打穿，紙帶及膠帶經(jīng)打孔后應無毛屑粘連及膠液滲出不良。
5.4如客戶有特殊要求，將參照客戶提供的圖紙及質(zhì)量標準調(diào)試設備，和檢驗產(chǎn)品。
5.5紙帶和膠帶上的圓孔錯位應小于0.2mm。
5.6每盒接頭一般情況下不得多于2處，另外需保證接頭粘接牢靠，撕開后，80%以上部位粘合。
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